日照回收无水溴化锂

蒸汽型溴化锂特点
一、特的结构
◆ “冷胀”式高压发生器：即避免铜管拉脱，又方便维修
采用特工艺，既实现无需加热即可达到热胀预留应力的目的，避免高压发生器无液时铜管拉脱时事故的发生；又方便了检修的方便。
◆ 机械与电控防冻联动系统：多重防冻保护措施
蒸发器一次喷淋结构下置；蒸发器二次喷淋与冷剂水、冷水联动；防堵管装置；两级冷水流量开关；冷水循环泵与冷却水循环泵联动控制。六重防冻防护措施，及时识别冷水断水、欠流、低温等现象，并自动采取措施，防止冻管。
◆ 多头引射与落差式复合型自动抽气系统：快速抽真空、维持高真空
一种新型自动抽气系统。引射器就是一个小的抽气泵，深蓝自动抽气系统采用多个引射器，加快机组的抽气速率，提高排气速度。落差式结构可以提高真空极限，使机组达到高真空状态。这种“快”、“高”的特点，可以机组内各部位时刻处于高真空，从而杜绝氧腐蚀，延长机组寿命，并确保机组始终处在良好运行状态。
可维的结构设计：吸收器溶液滴淋盘和蒸发器冷剂水喷嘴均可拆卸或更换。寿命期内制冷量不衰减。
◆ 溶液串联循环技术，简洁可靠的系统管路设计：操作简单、可靠
溶液串联循环技术使浓溶液更加远离结晶线，避免结晶，安全可靠；阀门少，无溶液调节阀、冷剂水喷淋调节阀、高压冷剂水调节阀等，因而潜在的漏气故障点少，运行或调试时无需操作员的调节，运行稳定。
◆ 位差稀释与熔晶复合型自动防结晶系统：防止结晶
机组通过自身溶液浓度识别系统随时临控溶液的运行浓度,配以电动调节阀调节驱动蒸汽的输入量,使溶液的运行浓度远离结晶线,防止运行结晶故障的发生. 突然停电或异常停机时，位差稀释系统快速稀释溴化锂溶液，消除异常停机时机组内浓溶液的存在,避免结晶。
◆ 精细分离装置：污染
发生器中溴化锂溶液的浓缩分成两个阶段，闪发阶段和发生阶段。造成污染的真正原因在闪发阶段。精细分离装置将闪发过程中带溶液的冷剂水进行精细分离，纯净的冷剂才能够进入制冷循环的下一环节，消除了污染源，冷剂水的污染。
◆ 自适应蓄冷装置：提高部分负荷特性与缩短启、停机时间
根据外界负荷变化，自动调节冷剂水蓄水量。特别在部分负荷运行时，自动调节溶液浓度，保持良好的性能系数，节能效果明显。由于蓄冷装置的存在，启、停机时间大幅度缩短，减少无用功运行。
◆ 经济器：增加输出能量
溴化锂溶液中的能量增强剂—异辛醇，一般不溶于水，所以在常规结构中它的能量增强作用是有限的。经济器可以将异辛醇与溴化锂溶液进行处理，使其顺利进入发生和吸收循环过程，提高异辛醇的能量增强作用，有效降低能耗，达到节能目的。
◆ 整体式烧结视镜：高真空性能的有力保障 整机漏率低于2.03X10-9Pam3/S优于国家标准三个数量级。了机组的寿命。
◆ 传热管表面处理技术：换热，降低能耗 蒸发器、吸收器采用亲水工艺处理，确保机组运行时传热管表面液膜的均匀性，提高换热效果，降低能耗。
◆ 钼酸锂缓蚀剂：绿色环保。溴化锂溶液中使用环保型缓蚀剂——钼酸锂，完全取消重金属缓蚀剂——铬酸锂。
◆ 变频调节：节能技术。根据制冷量的变化，机组通过变频器自动调节运行工况，保持良好运行状态，使制冷机一直在节能工况下运行。

溴化锂制冷机日常维护应该注意以下几个方面：
1、加油
1）当油位低于视镜1/4时，应及时补充润滑油
2）将加油管一端连接压缩机进气端的加油阀，微开加油阀，利用系统中的压力将加油管内的空气排出，另一端插入油桶内
3）适当关小系统制冷剂供液阀，并调整吸气低压报警设置，以免因压力过低而停车
4）当吸气压力低于大气压时，打开加油阀，油会自动进入压缩机内
5）当油位超过视镜5/6时，应停止加油操作：先关加油阀，再打开系统供液阀，恢复正常

2、补充制冷剂
1）当判断系统缺液时，应及时给系统加氟
2）将加氟管一端与系统加氟口相连，另一端与氟瓶相连，通过加氟软管赶出管内的空气
3）先打开氟瓶的阀门，确认无泄漏后再开加氟口处的阀门
4）R23系统应将瓶口朝上，而R404A系统应将瓶口朝下，以迅速加氟
5）加氟结束时，应先关闭氟瓶的阀门，再关加氟口的阀门
6）制冷剂添加一次不可过多，以免排气压力过高。如一次添加不足，可重复进行
7）判断系统液位正常的依据是，R23系统为停车均压后的压力值在6~8bar之间，R404A系统运行中冷凝器的液位在视镜的1/5~2/5处

抽气效率提高50%，抽气精度提高60%，减少真空泵的开启频率。
五重空设计：
1.涡流式螺旋喷射头。
2.新配置的上下筒分压气汽分离器，采用降压脱气提纯技术。
3.银钯管自动排气。
4.储气室的减压增容设计。
5.上下筒双抽气系统。
优化结构设计，提高热效率
新型换热管的采用，强化传热传质效果，综合换热系数提高15%。
热交换器采用新型逆流横掠式换热，热效率大幅提高。
上筒内置真空隔热层，减少内部热损失。
内置冷剂自适应储冷装置。
1.负荷的自适应：根据负荷的大小自动补充蒸发器内的冷剂水，机组稳定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地节能运行。机组能自动判断用户处负荷的大小，当负荷小时，该装置自动进入“蓄冷”状态，当负荷大时，释放冷量，减少蒸汽消耗。
3.缩短机组的启动时间，仅需5～8分钟。
4.缩短稀释运转时间，仅需6～12分钟。
5.适应更低的冷却水温度（15℃）。
6.减少蒸发器的热损失。

按照主机压缩机的形式分类：
1、活塞式压缩机：是早期空调曾普遍使用的压缩机，因为零部件过多，故障率较高，且生产成本也比较高，运行稳定性差，压缩机抗液击的能力差，现在已经很少使用。
2、涡旋式压缩机：目前使用频率很高的一种压缩机，压缩机由定盘、动盘、电机、机体部分组成，大的特点是零部件少，运行稳定性高，使用寿命长，广泛的运用于小型制冷机组，如后面讲到的模块机、家用空调等。
3、螺杆式压缩机：在大型中央空调主机上使用频繁的压缩机，其特点是零部件少、稳定性高、使用寿命长、维修方便等，还有很重要的一点是螺杆机的能效比很高，同样的制冷量，螺杆机比活塞机节能25%以上。螺杆机有单螺杆和双螺杆之分。
4、离心式压缩机：离心机的外观看起来就像是个大的离心式水泵，其结构和水泵结构也比较相似。离心式压缩机往往用在功率比较大的中央空调主机上，特点是单机制冷量大，结构简单、性能可靠、运行稳定，由于其对生产工艺的要求很高，目前只有几家国际大公司，如特灵离心机、约克等大规模的生产销售，国产美的在重庆的工厂也可以生产。
按照室内系统的不同分类
1、氟系统：VRV系统
室内机和主机之间由铜管连接，铜管里面运行的是制冷剂，制冷剂直接在室内机蒸发吸热。常用于家用空调和商用空调，因其特点，系统不可能做的很大。
2、水系统：室内系统和主机由水管道连接，管道里面运行的是低温水（7℃），低温的水在室内机（风机盘管）吸取热量之后回流到主机。在大型中央空调系统里面使用广。
3、空气系统：由空气处理机直接把空气处理到所需要的温度，在由风管通道将风送到所需要的房间，特点是很容易引进新风。在安装上对空间的高度有一定要求，同时在经济性上要差一些。

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